Корзина
14 отзывов
Деревообрабатывающие станки, Режущий Инструмент, Заточка
+79035670651
+79035670651
+74955678886
+79057948094
  • picture 1
  • picture 2
  • picture 3
  • picture 4
  • picture 5
  • picture 6
  • picture 7
  • picture 8
  • picture 9
  • picture 10
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
впередназад
RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.) , фото 2RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.) , фото 3RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.) , фото 4RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.) , фото 5RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.) , фото 6RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.) , фото 7RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.) , фото 8

RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.)

Цену уточняйте

  • Нет в наличии
RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.)
Цену уточняйте
Нет в наличииRECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.)
+79035670651
  • +74955678886
  • +79057948094
+79035670651
  • +74955678886
  • +79057948094
  • График работы
  • Адрес и контакты

RECORD 110 TV - Обрабатывающий центр SCM (БУ 2004 г.)

производства SCM GROUP, год выпуска 2004

(последние 3 года не работал)

ОБЩАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Гибкий и универсальный обрабатывающий центр с цифровым управлением, имеющий открытую конструкцию и жестко установленный рабочий стол. В составе рабочей группы центра имеется мощный и прочный фрезеровочный узел, предназначенный для выполнения всех потребностей по обработке материалов самых различных типов (массив дерева, ДСП, МДФ, пластмасса и легкие сплавы) с гарантией неизменного повышенного стандарта качества обработки во времени.

На поверхности рабочего стола установлены вакуумные присоски, обеспечивающие, благодаря возможности управления пневматическими прижимами NWT его быстрое и простое инструментальное оснащение, что, в свою очередь, позволяет производить должную фиксацию на нем обрабатываемых элементов любой формы.

Блок управления с программным обеспечением PC-Office предоставляет собой оптимальное решение построения системы управления для современных обрабатывающих центров, поскольку объединяет вычислительные возможности и возможности качественной интерполяции, присущие цифровому управлению, с простотой работы на персональном компьютере.

Предусмотрена надлежащая изоляция рабочей зоны центра, обеспечивающая полную защиту оператора от разброса материала обрабатываемой панели, а также от соударения его с движущимися частями различных устройств центра.

 КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция центра определяется его двумя основными элементами – станиной и подвижным модулем, разработанными и выполненными таким образом, чтобы всегда, даже при самых напряженных рабочих режимах, обеспечивать максимальное качество обработки вплоть до финишных операций. Эти элементы выполнены металлическими – сварными из толстой листовой стабилизированной стали с соответствующими ребрами жесткости в наиболее нагруженных их частях.

При проектировании центра с помощью системы автоматического проектирования CAD осуществлялось трехмерное моделирование рабочих условий с целью воспроизведения всех факторов, позволяющих выявить зоны конструкции, подверженные наибольшим деформациям.

Все выполняемые данным рабочим центром механические операции производятся за одну установку обрабатываемого элемента, что обеспечивает строгое соблюдение заданных допусков на плоскостность, перпендикулярность и иные отклонения.

 

Станина и подвижная балка изготовлены из сварного стального проката, стабилизированного листом большой толщины и ребрами жесткости. Вся механическая обработка выполняется на оборудовании с ЧПУ за один установ для обеспечения жестких допусков по линейности и точности

РАБОЧАЯ ГРУППА

Рабочая группа представляет собой фрезеровочный центр, оснащенный мощным электрическим шпинделем с возможной автоматической сменой инструмента. Эта группа установлена непосредственно на подвижном модуле станка – такое решение обеспечивает максимальную его жесткость при фрезерных работах и, кроме того, позволяет использовать подвижный  модуль станка в качестве конструкции для крепления вспомогательных узлов – сверлильного, пильного и универсального.

Для стабилизации давления, оказываемого на подвижный модуль станка, рабочая группа оборудована пневматическим компенсационным устройством, задачей которого является сведение к нулю всех приходящихся на группу вертикальных нагрузок для обеспечения повышенной легкости перемещения и наибольшей точности позиционирования подвижных элементов.

Кроме того, на подвижном модуле станка расположено устройство автоматической смены режущего инструмента, предназначенное для управления рабочими головками с угловым разворотом.

Электрический шпиндель

Электрический шпиндель Power 2000 разработки и производства непосредственно компании SCM является шпинделем нового поколения, созданным с обеспечением максимального качества, удовлетворяющего самому строгому контролю как на стадии производства, так и при окончательной приемке. Шпиндель обладает высокими характеристиками и минимальным временем разгона и торможения при сохранении всей своей мощности даже на малых скоростях вращения, обеспечивая отличное качество и повышенную производительность и при большом объеме снимаемого материала обрабатываемого элемента.

Отличительные особенности электрического шпинделя:

· Четырехполюсные электродвигатели с максимальной удельной мощностью и наивысшими динамическими характеристиками.

· Прочная цельная стальная конструкция, позволившая достичь максимальной точности установки внутренних компонентов и образовать обширную поверхность для отвода тепла.

· Два керамических высокоточных подшипника с боковым контактом и предварительным упругим напряжением.

· Система внутренних лабиринтов и наддува для герметичной изоляции подшипников от рабочей пыли.

· Постоянная консистентная смазка, рассчитанная на весь срок эксплуатации шпинделя

· Разгрузочное устройство инжекторного типа для снятия усилия, оказываемого инструментальной головкой на шпиндель с целью предохранения подшипников.

· Режим теплового равновесия, поддерживаемый конструктивно создаваемым осевым воздушным потоком.

· Термостатический аварийный датчик, откалиброванный на 90О, для контроля рабочей температуры шпинделя.

· Аварийные датчики и датчики управления циклом смены инструмента:

-    датчики контроля остановки вращения шпинделя;

-    датчики контроля блокировки/разблокировки посадочного конуса инструментальной головки.

· Опорные элементы с системой предварительной нагрузки инструментальных головок с угловым разворотом.

· Посадочный конус HSK F 63 инструментальной головки.

Посадочный конус инструментальной головки

При использовании конусного инструментального патрона HSK F 63 можно производить автоматическую смену режущего инструмента для обработки элементов с разными профилями «за одну установку», установку рабочих головок с угловым разворотом для выполнения фрезерных и сверлильных работ в горизонтальных плоскостях, а также предварительную установку инструмента (с помощью опционного поставляемого устройства Preset 14) для исключения отработки каждой последовательной части программы станка при ее отладке или имея в виду его последующую смену.

· Двойная опорная поверхность системы «посадочный конус – рабочая плоскость» для обеспечения максимальной жесткости инструмента при его работе и повышенной точности позиционирования.

· Использование обобщенных размеров режущего инструмента, что значительно ускоряет его смену.

· Внутренний наддув сжатого воздуха во внутреннюю полость электрического шпинделя при смене инструмента для обеспечения сохранности чистоты контактной поверхности и достижения максимальной точности сопряжения инструмента с посадочным конусом при его установке.

автоматическая смена инструмента

Система автоматической смены инструмента состоит из карусельного магазина инструментальных головок, имеющего вращательное перемещение для автоматического выбора нужного инструмента по командам системы цифрового управления, что дает возможность производить разовое запоминание параметров инструментов и в момент включения какого-либо инструмента в работу в соответствии с определенным модулем рабочей программы - вызывать именно его.

Система автоматической смены инструмента позволяет производить работы с использованием специальных головок для выполнения операций фрезерования, сверления и резки дисковой пилой в горизонтальной и в наклонных плоскостях, если инструментальный магазин предварительно настроен на работу с головкой с угловым перемещением.

удаление пыли

Каждое из рабочих устройств системы оборудовано своим собственным раструбом вытяжной системы, которые работают по всему периметру зоны обработки рабочей группы, и которые, вместе с гибкими занавесами, обеспечивают высокую эффективность удаления пыли из рабочей области станка. Раструб вытяжной системы фрезерного устройства может автоматически по командам системы цифрового управления совершать вертикальные перемещения, согласованные с текущим положением инструмента в зависимости от его длины и толщины обрабатываемого элемента.

Еще один вытяжной раструб установлен внутри устройства, защищая рабочую группу тем, что выполняет функции подбора и удаления отходов ДСП, не попавших в первый раструб.

рабочий стол TV

Рабочий стол с вакуумными присосками TV (Tubeless Vacuum – «вакуумное разрежение без системы трубопроводов») обеспечивает максимальную конструктивную гибкость и максимальное сокращение времени при инструментальном оснащении рабочей плоскости из-за полного отсутствия каких-либо ограничений на позиционирование и ориентацию различных вакуумных элементов, а также благодаря возможности управления пневматическими прижимами типа NWT (опция), предназначенными для обработки оконных элементов и собранных оконных рам.

Описываемый рабочий стол собран из алюминиевых траверс, перемещающихся в направлении оси Х по шлифованным направляющим «с внутренней рециркуляцией шариков», и отличается особенным сечением, разработанным специально для обеспечения ее максимальной жесткости.

По каждой траверсе могут передвигаться – в направлении оси Y – чашечные присоски, несущие обрабатываемый элемент – без какой бы то ни было другой его поддержки. Фиксация установочных траверс и вакуумных присосок производится независимо друг от друга специальными пневматическими устройствами, включающимися соответствующей кнопкой на пульте управления.

Передача вакуумного разряжения между установочной траверсой и присоской производится напрямую, без внешних трубопроводов, с использованием расположенных на стержне серии клапанов, включаемых от самой присоски, независимо от того, в каком положении она находится.

Не задействованные в работе присоски могут быть быстро удалены с рабочей плоскости, или же отключены от вакуума посредством ручного клапана, расположенного сверху самой присоски.

Рабочая плоскость в своей передней и задней области имеет два ряда опорных упоров, выбираемых программой управления в зависимости от функциональных размеров обрабатываемого элемента.

Обрабатывающий центр оборудован приводным ременным транспортером, расположенным внутри его корпуса под рабочей плоскостью, который предусмотрен для выгрузки отходов с боковой стороны станка, и тем самым обеспечивает идеальную чистоту рабочей области центра.

система разряжения

Всем компоненты устройств, связанных с разряжением (клапаны, трубопроводы и т. д.) при их разработке приданы такие размеры, чтобы вакуумный насос всегда мог обеспечивать максимальную подачу и максимально возможное разряжение. Реальная величина достигнутого разряжения постоянно контролируется цифровым вакуумметром, расположенным прямо на рабочей плоскости стола.

Система разряжения состоит из следующих элементов:

· вакуумного насоса высокой подачи;

· электрических клапанов для открывания/закрывания цепей вакуумной системы;

· линейных фильтров для защиты вакуумного насоса

· цифрового вакуумметра, программируемого в зависимости от пористости обрабатываемого материала.

Перемещение рабочих осей

Перемещение рабочих осей осуществляется с помощью безколлекторных (безщеточных) электродвигателей с использованием высокоточных шарико-винтовым пар «с рециркуляцией сферических элементов» и системой предварительной нагрузки, обеспечивающей компенсацию зазоров между различными соединениями и гарантирующей максимальную точность позиционирования исполнительных элементов. Их перемещение производится по линейным призматическим направляющим «с рециркуляцией скользящих предварительно нагруженных сферических элементов», что также способствует высочайшей точности перемещения и гарантирует его постоянство во времени. Цифровое управление ускорением двигателей вместе с увеличенной жесткостью конструкции центра являются причиной чрезвычайно быстрого и плавного движения исполнительных элементов при полном отсутствии вибрации.

система смазки

Все устройства смазки являются частью централизованной системы распределения смазочного материала, в которой имеется насос ручного управления для ввода смазки и датчиков с цифровым управлением поступления смазки и минимального уровня масла в резервуаре.

Система цифрового управления формирует и отправляет порции смазочного материала в соответствии с запрограммированными временными интервалами, и автоматически прерывает все функции центра обработки в том случае, когда рабочие операции вследствие какого-либо отклонения в работе центра не должны быть выполненными.

Эта централизованная система гарантирует правильную и своевременную смазку всех предписанных органов центра, тем самым обеспечивая их нормальное функционирование.

 

блок управления

Блок управления включает в себя систему цифрового управления NUM серии 1000 с интегрированным программным обеспечением Pc-Office настольного персонального компьютера, дополненным интерфейсной программой Routolink. Такое решение «NUM + Pc-Office» объединяет все качества, присущие системе цифрового управления с легкостью работы, типичной для персонального компьютера.

Система цифрового управления NUM работает достаточно хорошо с высокоточными обрабатывающими станками, где от вычислительной системы требуется значительная мощность по обработке большого объема вычислений и высокая скорость исполнения программ для достижения максимальной точности интерполяции.

Программное обеспечение Pc-Office значительно упрощает управление центром тем, что разрешает использовать интерфейсную программу Routolink. Эта программа написана непосредственно в компании SCM для того, чтобы сделать программирование работы центра более простым и более быстрым даже для менее опытного оператора. При этом предполагалось, что в ней будет использован потенциал свойств, присущих операционной системе Windows персонального компьютера, среди которых:

· телепомощь – с использованием службы технической диагностики Telesolve (см. ниже);

· возможность работы в локальной информационной сети предприятия;

· использование программного обеспечения для задач, не связанных с работой данного центра.

программа Telesolve

Система дистанционной технической диагностики с использованием телефонной линии связи, которая через установленную в персональном компьютере модемной плате, становится связанной с системой цифрового управления и дает возможность с помощью специализированного программного обеспечения входить в обрабатывающий центр в реальном масштабе времени непосредственно из Центра технического обслуживания компании SCM с целью:

· диагностики логики работы программируемого логического контроллера, проверки параметров центра и т. д.;

· обновления программного обеспечения системы цифрового управления;

· обновления программного обеспечения интерфейса оператора;

· пересылка используемых программ и конфигураций.

 

Обрабатывающий центр RECORD 1110 TV – 400 В/50-60 Гц

· рабочий ход рабочих осей X-Y-Z = 2950x1520x330 мм

· размеры рабочего стола = 2750x1245 мм

· Расстояние между режущим инструментом и рабочей плоскостью = 290 мм

 

ФРЕЗЕРНОЕ УСТРОЙСТВО

· электрический шпиндель POWER 2000

· конусный инструментальный патрон HSK F 63

· скорость вращения 900-18000 об/мин

· мощность – 11 кВт (10 л.с.) при 9000 об/мин

· правого и левого вращения

· статический инвертор для плавного изменения скорости вращения и быстрой остановки

· охлаждение направленным осевым воздушным потоком

· раструб вытяжной системы по всему периметру.

 

МЕХАНИЗМ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА RAPID 12

· 12 инструментальных позиций

· межцентровое расстояние между позициями – 88 мм

· максимальный вес на 1 инструмент – 6 кг

· максимальный вес магазина с инструментом – 36 кг

· вариант инструментального оснащения магазина:

- 12 инструментов диаметром 85 мм

- 6 инструментов диаметром 165 мм

- максимальный диаметр режущего инструмента 230 мм

· располагается с задней части подвижного модуля станка

 

РАБОЧИЙ СТОЛ

· 4 установочных траверс с ручным перемещением в направлении оси Х;

· 3 присоски на каждой установочной траверсе с ручным перемещением в направлении оси Y (всего 18 присосок);

· 2 опорных направления (одно – переднее и одно – заднее), образованные альтернативно выбираемыми включением 2 убирающимися упорами на каждой установочной траверсе (как опорное направление вдоль оси Y) и 2 убирающимися упорами на каждую рабочую зону (как опорное направление вдоль оси Х);

· убирающиеся программно управляемые опорные упоры системы координат рабочего стола, активирующиеся по команде «включения вакуума»;

· приводной ременный транспортер для автоматического удаления рабочих отходов с правой стороны станка.

 

УСТРОЙСТВО РАЗРЯЖЕНИЯ

· 2 независимые рабочие зоны

· подача вакуумного насоса – 250 м3/час

- мощность электродвигателя 5,5 кВт

- величина разряжения на входе насоса – 0,9 бар

- уровень звукового давления – 72 дБ (А)

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РАБОЧИХ ОСЕЙ

· безколлекторные (безщеточные) электродвигатели с приводами Yaskawa;

· хонингованные винты с предварительно нагруженными шарико-винтовыми парами;

· призматические линейные направляюще с предварительно нагруженными рециркулирующими  сферическими элементами;

· автоматическая централизованная система смазки с цифровым управлением;

· «быстрая» скорость перемещения по X – 40 м/мин;

· «быстрая» скорость перемещения по Y – 57 м/мин;

· «быстрая» скорость перемещения по Z – 25 м/мин.

 

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

· система цифрового управления NUM 1040;

· объем программ 128 кб;

· удаленная клавиатура с основными командами;

· поддержание температурного равновесия электрических компонентов центрального блока управления с помощью вентилятора воздушного охлаждения.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ PC-OFFICE

· операционная система Windows

· цветной 15” видеомонитор

· клавиатура «QWERTY»

· микропроцессор CELERON INTEL 667 МГц

· твердый диск на 10 Гб

· оперативная память 64 Мб

· флоппи- дисковод 3,5"  1,44 Мб

· дисковод компакт-дисков CD-ROM 48x

 

ИНТЕРФЕЙСНАЯ ПРОГРАММА ROUTOLINK

· программирование геометрических элементов с помощью графического редактора с одновременным переводом на язык станка;

· последовательное автоматическое исполнение программы с визуализацией рабочих команд в реальном времени;

· исполнение большинства связанных программ (MIX);

· исполнение команд станку, поданных оператором (MDI);

· программа-редактор (свободный текстовый формат, руководство по редактированию, графический редактор, функциональная копия/вставки/замены);

· конфигурационные параметры станка с паролем защиты;

· подпрограммы управления и используемые макрофункции;

· сообщения системы управления оператору, техническая диагностика, время работы программ и интерактивность;

· отчетный файл (производственная деятельность, техническая диагностика);

· управляющие штрих-коды;

· импорт файлов DFX;

· оптимизация сверления;

· оптимизация количества смен режущего инструмента внутри программы;

· оптимизация управления сменой вспомогательного инструмента;

· управление многоразовым инструментальным оборудованием;

· работа с программой управления ISO через моделирующую графическую программу NUM;

· управляющая функция NUM-JERK управления динамикой ускорения/остановки исполнительных элементов станка.

 

УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ

· защита по всему рабочему периметру рабочих групп с накладками их губчатой резины и аварийными выключателями, прозрачные двухслойные занавески с окошком доступа к рабочим узлам с аварийными выключателями;

· сеточное ограждение по всему периметру сзади станка с дверцей доступа к его задней части с выключателями безопасности;

· предполагается работа в попеременном режиме.

 

УСТАНОВОЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

· 2 раструба вытяжной системы, установленные на станине станка:

- диаметром 150 мм для фрезерного узла;

- диаметром 150 мм для защиты рабочей группы;

- мощность вытяжки каждого коллектора 2000 м3/ч;

· раструб вытяжной системы, установленный на опционных группах:

- диаметр каждого вытяжного раструба 150 мм;

- мощность каждого коллектора 2000 м3/ч;

· установленная централизованная вытяжная система удаления отходов (опция):

- диаметр 250 мм;

- мощность каждого коллектора 5400 м3/ч;

· скорость удаляемого воздуха – 30 м/с;

· давление сжатого воздуха – 7 бар;

· потребление сжатого воздуха – 50 Нл/мин;

· трехфазное напряжение питания– 400 В 50/60 Гц

· вес:

- 4000 кг базовый станок;

- 4600 кг при Х=4420

- 5000 кг при Х=5100

 

55.00.13

Устройство Universal K2

 

 

Обрабатывающее устройство с двумя горизонтальными шпинделями, предназначенное для фрезерных работ всех типов, требующих повышенной мощности, а именно: выборка посадочных мест под замки, под дверные и оконные петли, профильная обработка оконных рам, других элементов мебели и кресел, а также для сверления на глубину до 115 мм.

Технические характеристики

· 2 шпинделя;

· скорость вращения от 6000 до 18000 об/мин с возможностью непрерывного изменения;

· мощность 4 кВт;

· вертикальный ход каждой группы в режиме «ВКЛ/ВЫКЛ» с пневматическим приводом – 235 мм;

· раструб вытяжной системы с вытяжкой по всему периметру зоны обработки.

 

 

Установочные приспособления рабочего стола

 

 

Комплект оборудования для обработки дверей с правой стороны

 

 

Комплект оборудования, устанавливаемого на рабочей плоскости для обработки дверей с двухходовыми упорами вдоль оси Х на каждую рабочую зону, включающий:

· 2 дополнительных установочных упора комплектно с 3 вакуумными присосками и 2 опорными упорами на каждую рабочую зону

· центральная опорная система без кнопки управления;

· 4 подъемных устройства для укладки обрабатываемых элементов (с максимальным подъемным весом одного элемента 20 кг);

 

Комплект оборудования стола с левой стороны для обработки окон

Включает

- шесть пневматических зажимов

- 1 дополнительный упор для арочных элементов установленный на фиксированной балке

- лазерное приспособление ориентированное по оси Х

 Стоимость станка 45 000 евро

Характеристики
Основные атрибуты
Страна производительИталия
Производитель  SCM
Дополнительный сервис   Установка,  Сервисное обслуживание
СостояниеБ/У
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
Отзывы о товаре