Корзина
14 отзывов
Деревообрабатывающие станки, Режущий Инструмент, Заточка
+79035670651
+79035670651
+74955678886
+79057948094
  • picture 1
  • picture 2
  • picture 3
  • picture 4
  • picture 5
  • picture 6
  • picture 7
  • picture 8
  • picture 9
  • picture 10
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10

Ножи твердосплавные

Эффективность инструмента для обработки древесины (такие важные параметры как износостойкость и качество обработанной поверхности) зависит в основном от материала для изготовления рабочей части инструмента. Сейчас для рабочих частей инструментов в деревообработке применяют сверхтвёрдые материалы (к примеру, алмаз), различные твёрдые сплавы и инструментальные стали.

Марки твёрдых сплавов в зависимости от материала обработки:

Марка сплава МДФ ДСП Твёрдые породы массива древесины Мягкие проды массива древесины Клеёная древесина
T10MF -- -- 0 + 0
T03SMG ++ +++ + -- -
T06MF 0 0 + + +
T08CR ++ ++ ++ + +
T04F + ++ + + +
T04MG ++ ++ + 0 +
T06M -- - 0 0 0
TL15 -- -- ++ +++ +
T06MG + ++ ++ + ++
T08MF -- - + + 0
T08SMG 0 + ++ + +
T02SMG +++ +++ - -- --
T10MG 0 0 ++ ++ +
T12SMG - 0 ++ +++ +
T06CR ++ ++ ++ 0 +
TL20 -- -- +++ +++ +

В зависимости от обрабатываемого материала наиболее оптимально подходит тот или иной вид твёрдого сплава:

+++ - превосходно - 6
++ - очень хорошо - 5
+ - хорошо - 4
0 - удовлетворительно - 3
- - неудовлетворительно - 2
-- - очень плохо - 1

Приведенная информация показывает, что приобретение дорогостоящих твердосплавных ножей ― еще не гарантия качественного результата! Наоборот, результат может быть отрицательным, а может – превосходным, все зависит от правильного подбора твёрдого сплава. Чтобы выбрать необходимые твердосплавные ножи, нужно разобраться в этой зависимости и немного углубиться в физические свойства твёрдого сплава. Он представляет собой сплав на основе тантала, титана, карбидов вольфрама, соединённых металлической связкой ― кобальтом. Карбиды в форме порошка смешивают с порошкообразным кобальтом, прессуют эту смесь в изделия необходимой формы для отливки и спекают при температуре, приближенной к температуре плавления кобальта в защитной атмосфере. Именно таким образом получают твёрдый сплав различных размеров и форм, которым в дальнейшем оснащаются дереворежущие инструменты и твердосплавные ножи.

Физико-механические свойства твёрдого сплава зависят от:

  • химического состава ― процентное содержание кобальта в сплаве
  • структуры ― размер зёрен карбидов

Характеристики твердого сплава:

Марка сплава Содержание кобальта % Твёрдость, HRA Предел прочности при изгибе, N/mm2
T02SMG 2,5 96,5 2000
T03SMG 3,5 94,6 2400
T06CR* 3,5 93,8 2300
T08CR* 4,0 93,6 2300
T04F 4,0 92,8 2350
T04MG 4,0 93,8 2600
T06M 6,0 89,8 2400
T06MF 6,5 92,0 2500
T06MG 6,0 93,0 2700
T08MF 8,5 90,8 2700
T08SMG 9,0 92,9 3400
T10MF 10,0 90,3 2900
T10MG 10,0 92,3 3600
T12SMG 12,0 92,2 4000
TL15* 13,5 > 90,7 3800
TL20* 20,0 90,3 3800

*специальные твердые сплавы

Чем больше в твёрдом сплаве кобальта, тем более прочным и вязким он становится, хорошо противостоит ударным нагрузкам и вибрациям.

Чем больше размер зёрен карбидов в твёрдом сплаве, тем больше его прочность, но меньше износостойкость:

Обозначение Расшифровка Размер зерна, мкм
NG Nano Grain 0,2
UMG Ultra Micro Grain 0,2-0,5
SMG ub Micro Grain 0,5-0,7
MG Micro Grain 0,7-1,0
F Fine Grain 1,0-1,4
MF Medium Fine Grain 1,4-2,5
M Medium Grain 2,5-4,0
C Coarse Grain 4,0-10,0
EC Extra Coarse 10,0